SP-80高速超声主轴

SP-80超声主轴性能优于一体化超声电主轴，其使用不受电主轴寿命限制，若电主轴损坏，用户可以很方便的自行更换电主轴，极大减少了维修费用。由于超声的介入使刀具的切削阻力降低,因而不需配备大功率电机，800W电主轴亦绰绰有余，为用户节省电力成本。

  随着材料科学的不断创新，当今的高科技武器制造、太空飞行器、超大功率芯片基板、医疗器械、通信等领域，大量使用新型复合材料，如：碳/碳复合材料、铝基碳化硅、单晶金属、合金及莫氏硬度超过4以上的硬脆材料；常规的加工手段效率低下难以满足工艺需求，导致其制造成本居高不下。本产品容纳多项最新技术，其机械电声转换、非接触传输等性能，领先于国内外同类产品。

主要应用于精密数控机床及CNC精雕机等；加工硬脆材料及难加工的金属材料，在加工脆硬材料时超声切削阻力大大降低，其原因是超声波振动将工件的被加工表面击碎形成微痕，工具头可很轻易的将材料切削下来。在加工蓝宝石手机面板、氧化锆陶瓷元件、翡翠工艺品的实验数据比对，比常规普通电主轴提高工效4-5倍，刀具耐用度提具高2-3倍.

超声主轴特点：

1、切削阻力大大降低

2、排屑效果好。在超声波作用下，冷却液被喷射到工件的加工表面，形成空化效果，使液体流速加快相当于对加工表面进行了超声清洗，提高了冷却液的排屑和加速冷却作用，切屑为均匀细小的粉末或断屑，很容易排出，防止了内孔划痕和裂纹的产生，大大提高了加工光洁度。

3、工具头刚性提高。超声波使工具头产生“刚性化”效果，使工具头不易产生弯曲变形，因而型腔及孔的精度、同心度和圆柱度均有提高。适合加工光学玻璃、半导体（硅、锗）、陶瓷等，型腔的加工及Ф3mm 以下的小孔加工，孔内没有微裂纹。

4、节约(能)效益显著，由于超声的介入使刀具产生每秒钟2万次-4.5万次的超声振动，刀具使用寿命得到提高,普通主轴即可满足加工要求.其主轴转速可选在5000转/分-15000转/分,不需配备超高速电主轴(如6-10万转电主轴)，转速及切削阻力的降低,大大的节省了电力消耗，同时延长了主轴使用寿命.从而降低成本

SP-80超声主轴技术参数：

1.工作频率：30KHZ-50KHZ

2.振幅：小于0.03mm

3.转速：15000r/min

4.装夹直径φ1-7mm